生物质气化炉

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环保生物质气化炉+除尘装置+脱硝降氮装置,百分百排放达标
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兰炭气化燃烧机
兰炭气化燃烧机
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一种专用于兰炭气化的兰炭气化燃烧机,专用于工业锅炉清洁能源改造,使用兰炭气化燃烧机,可以使用清洁燃料兰炭作为能源。

兰炭通过高温裂解、气化、分级供氧燃烧。当炉膛升至900℃后通过自控仪表给出信号,然后有专用给氧设备给带有计量功能的仪表控制阀门,自动计量给氧和气化剂,保证兰炭燃烧机自动稳定气化燃烧。按照加热设备的运行工况和要求自动调整供热负荷。

    煤炭在我国能源结构中占比近70%,居主导地位,且在未来相当长的时间内不会发生根本性改变。目前,煤炭的主要利用方式是直接燃烧。现有的煤粉燃烧技术主要是煤粉在炉内完成加热、着火、燃烧和转化,加热与燃烧近似同步进行,存在煤粉高效燃烧与低NOx排放的相互制约。预热燃烧突破常规的加热、着火和燃烧方式,使煤粉在燃烧器中预热至温度高于着火点、预热燃料在炉膛中高效清洁的燃烧技术。    

     煤粉在燃烧器内预热过程中,煤粉温度升高,颗粒比表面积增大,部分燃料N提前脱除,颗粒改性显著;预热燃料在炉膛中不存在着火和稳燃问题,通过燃烧控制,全炉膛空间均匀燃烧,煤粉燃烧时间延长,煤粉燃尽性好、燃烧效率高;融合颗粒改性、燃烧控制和分级燃烧等先进技术为一体,全过程控制燃料N向NOx的转化,消除煤粉预热燃烧的温度峰值,抑制热力型NOx的生成。可见,预热燃烧突破了着火、稳燃限制,采用先进可控的燃烧方式,实现煤粉高效燃烧和低NOx排放的有机融合。    

     早在2004年,中科院实验室率先提出了燃料预热燃烧概念,申请了发明专利并获授权。2004至2012年,在国家自然科学基金和所长基金的资助下,实验室建设了30kW预热燃烧试验平台,开展机理实验研究,掌握煤粉预热机制、预热燃料燃烧机理和煤N迁移转化规律。从2013年至今,在中科院战略性先导专项“低阶煤清洁高效梯级利用关键技术与示范”的课题资助下,实验室加快了预热燃烧中试、放大和工程示范研发力度,先后建设了0.2MW和2MW预热燃烧试验平台,开展了烟煤、无烟煤、热解半焦、气化残炭等不同品位燃料的预热燃烧研究,掌握了不同燃料的预热燃烧特性和放大规律。其中,半焦燃烧效率高于98%,NOx排放低于100mg/m3,实现了低挥发分燃料的高效燃烧和低NOx排放。     


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